Одной из основных задач при  производстве пива, напитков или воды стоит задача экономии электроэнергии, и, как правило, чем выше производительность линии, тем она острее. Не секрет, что воздух, идущий на выдув ПЭТ-бутылки в дальнейшем, просто выбрасывается в атмосферу. В целях экономии электроэнергии совместно со специалистами компании Technoplan была разработана и успешно внедряется система вторичного использования воздуха или система рекуперации A.R.S. (Air Recycling System). Данная система, обладающая достаточной простотой, может применяться как с выдувной машиной SIPA, так и с аналогичными машинами конкурентов. Обладая достаточно простой конструкцией, система A.R.S. практически исключает возможность поломки, а при возникновении проблемы – отключается и выдувная машина сможет работать в обычном режиме.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Система рекуперации воздуха (ARS) – это простая и надежная система, которая собирает воздух после фазы выдува на любых машинах для производства емкостей из ПЭТ. Собирается воздух высокого давления, максимальным давлением 12 бар (максимальное давление в ресивере). Принципиально представляет собой группу клапанов и ресиверы.

Ниже приведен пример системы для ротационной машины:

ARS для ротацион.

Клапан перехватывает воздух, выбрасываемый в кабину после этапа декомпрессии, и направляет его в ресивер рекуперации. При достижении заданного давления (12 бар) остатки воздуха направляются в клапан сброса воздуха.

Собранный воздух используется на той же самой машине для предварительного выдува, механических операций и/или как сервисный воздух для потребителей/машин завода. Ниже приведены схемы работы системы:

Принципиальная схема График режимов

РАБОТА СИСТЕМЫ

  1. Во время фазы сброса клапаны рекуперации перехватывают воздух и направляют его в ресивер рекуперации. По достижении в ресивере заданного давления остальной воздух сбрасывается через клапан сброса.
  2. Процесс и цикл выдува не подвергается влиянию во время работы системы ARS. Собираемый воздух составляет как минимум 50% общего объема воздуха выдува при следующих условиях (это значение для ресивера имеет погрешность 10%):

 

  • Давление на главном коллекторе должно быть не менее 30 бар
  • Пневматическая система должна быть в исправном состоянии, без утечек
  • Давление воздуха для использования за пределами системы должно равняться или быть меньше 8 бар
  • Давление предварительного выдува должно равняться или быть меньше 10 бар (замеряется на главном коллекторе машины или в ресивере)

 

В случае выполнения указанных условий объем собранного воздуха составляет от 40 до 50% общего потребляемого воздуха.

Собранный воздух сухой, чистый и имеет давление 10~12 бар.

Таким образом, его можно использовать как воздух предварительного выдува, сервисный или для других потребителей на заводе. Установка системы занимает пять (5) дней, включая испытания, и не требует серьезных вмешательств существующего оборудования, что очень важно. В случае возникновения проблем систему можно отключить без остановки машины.

Экономия издержек складывается из:

  • Снижения энергопотребления компрессора
  • Нет надобности в дополнительных компрессорах для машин
  • Экономии на обслуживании компрессоров
  • Экономии при отключении существующего компрессора.
  • Возможности зачета расходов на энергосберегающие технологии